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隨著工業4.0的深入發展，智能制造已成為制造業發展的主流方向。機床加工逐漸呈現出精密化、智能化、無人化的趨勢。因此，自動化生產系統逐漸被客戶認可和接受。

迅雷激光切割自動化生產線以迅雷6代系列激光切割機為平臺，配合ATR系列數控車床自動化上下料，形成自動化生產系統。這將使您能夠為智能工廠的部署做好基本準備。

自動上下料采用串聯龍門結構，可安裝在客戶狹小的空間內。我們為客戶提供專業合理的各類場地布局解決方案。

高負荷真空吸盤用于供應鋼板、鋁板、不銹鋼等不同材料的原材料。同時具有raw等功能。材料分離、厚度檢測和材料振動。

落料采用夾爪夾持和插入的結構，并設有防劃傷機構，可有效減少落料時對板材的劃傷，以防特殊情況需要在板材表面劃傷。

ATR系統鋼架采用分段龍門式，擴展性強，便于后期添加多臺切割機。

爪子的設計是為了防止同步帶上的劃痕。當您打開爪子時，同步帶將與您一起移動，以防止成品被劃傷。

厚度測量機構

高精度印版檢測機構每次只吸一張，防止多次吸合損壞設備。

自動上料機

采用高低表格式，節省空間，加載和卸載獨立運行，互不影響。

ATR 機械手

采用德國進口真空泵，性能穩定，壽命長。采用SMC高負荷真空吸盤，吸附力強，穩定性和可靠性高，可支持多種規格型號。盤子的。

該設備可與迅雷激光ATS中控系統集成。迅雷激光ATS中控系統可接入客戶ERP、MES等上層管理軟件，實現任務自動化分配、自動化生產，并反饋設備運行狀態。 , 產品加工狀態等實時上層。實現無人化管理的系統。

迅雷激光切割自動化生產線優勢：

高級集成：

上下料支撐對比廠家，我們是切割機廠家與激光切割機匹配，與切割機實現通訊對接。

綜合安全：

我們自研設備的防墜落功能，保證了每個節點都有防墜落模式，*保障了設備操作人員的人身安全和設備本身的安全。

模塊化設計：

基于模塊可以隨時進行模塊化和擴展，實現單機和多機并聯和串聯斷開的靈活生產線系統。